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        年產十萬臺集成灶的背后 ——從“兩塊鋼板”看懂火星人精益制造

        2018年04月16日

        每逢過年前,人們都習慣對過去一整年所做進行回顧盤點。盤點的過程中自然會有高光時刻。對于火星人集成灶而言,2017年10月19日,稱得上是個特殊的日子。


        就在這一天,火星人集成灶年產10萬臺下線儀式在海寧尖山總部生產車間隆重舉行,伴隨著眾人共同的倒數聲,蓋著紅綢布的第十萬臺機器緩緩的從生產線上下來,標志著集成灶行業一個歷史性時刻正被見證。火星人的下一個目標,是月產2萬臺,這意味著其新一輪產能攻勢正在醞釀。

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        10萬臺制造的高光下,是過去一年來火星人生產技改下的效率提升,是精益化過程導向的累積, 不難設想,呈現在我們面前的一臺臺集成灶,其完美的下線、工藝的實現,直至大件的成型,最初都是從幾塊小小的鋼板焊接而來。“不要小瞧了兩塊鋼板的焊接成型,工藝上的難點就在這兒。”火星人集成灶生產部部長廖秋勇對筆者說到。


        過去一年,廖秋勇直言“精益化”成為了貫穿火星人制造生產的一條主線,為了確保每一個過程都可控,火星人在車間引入了一系列變革,解決了諸多工藝技術難點。其中最具代表性的,就是焊接工藝的技能展現。

         

        于是,關于如何精益,如何制造,讓我們從這兩塊鋼板的焊接展開。

         

        打贏集成灶行業難點攻堅戰

         

        在人們直觀印象中,鋼鐵是如此堅硬、密不透風。然而即便如此,當兩塊鋼板組合在一起,焊接融合的過程中,也難免因種種原因導致一些氣孔的出現,直接影響密閉性及產品外觀。

         

        廖秋勇告知筆者,團隊就此迅速成立8人攻克小組,加班加點著手解決,“我們動用排除法檢驗,攻克難點。比如保護器的氬氣純度不夠高、產品待焊部位油污鐵銹,焊接的穩定性出現偏差等,最后多方驗證下來,問題出在機器的保護器面積上,我們從10公分擴展到20公分,90%的氣孔就被堵住了。”目前該類問題已經得到了完美的解決,這無疑是火星人生產技術、精益制造的長年累月的積淀。

         

        而更大的難點在于蒸爐款集成灶的內膽焊接上,對于工藝人員而言,從外面焊接要保證內部無孔,無異于“盲焊”,這在行業中也屬于老大難問題,其解決難度之高可想而知。

         

        據火星人焊磨車間主任吳庭友回憶,為了讓氧化的氣孔消失遁形,先是借助卡尺、百分表,調整精細度,再又通過解剖不良品,改良材料配合度……一項項疑難點進行排查,整個團隊為此琢磨了數月,一度都很想放棄。可最終還是憑著火星人員工特有的不服輸心氣兒,經過上百次的測試排查,咬牙堅持了下來。

         

        功夫不負有心人,攻克小組的堅持得到了回報。在團隊技術人員調整噴槍焦距后,焊接溫度不再稀松,火花更集中。行業難點終被攻堅!目前,該項焊接技術已經成功運用到X7Z、X2Z、Q5Z等一系列火星人蒸爐款產品中。

         

        值得一提的是,據透露2018年火星人針對蒸爐款會引入全自動焊接線,該舉措讓精細化程度邁上一個新高度。未來,火星人還會進一步引入平臺化生產,仿效汽車生產模式,讓產線更為先進智能和現代化。

         

        顏值的工藝實現,簡約不簡單

         

        在講求“顏值即是正義”的當下,火星人產品一直在引領潮流。尤其是集成灶業內的“顏王”Q5,以其直板自動翻工藝充分詮釋了金屬的曲線之美。火星人產品設計師周章凌對筆者表示,這種靈感一方面要考慮攏煙,一方面要塑造“輕量化”的觀感。

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        只不過,顏值只于外在體現,能否在生產層面實現落地?對廖秋勇及其團隊無疑是一個巨大挑戰,“比如我們產品的灶具面板,直線要非常直,弧線則要非常柔,對制造而言難度很大。制造過程中,如果模具掉進去哪怕一根發絲、一粒灰塵,面板都會有一個坑。因此,真是簡約而不簡單。”廖秋勇舉例道。

         

        尤其當火星人集成灶業績翻倍式增長,產品10萬臺下線,適逢產量最大的一年。如何將設計落地,就更需要企業內部對產品的外觀、結構、功能有一個優良、高效、科學的管控過程。 

         

        對此,火星人車間內部進行了調整,從結果導向,轉變為過程導向。從講究成品合格率,到更看重控制過程直通率,且過程直通率要控制在90%以上。在總裝線上設巡檢,監督每個人生產過程,減少返工狀況的出現。

         

        通過分模塊進行過程導向的考核,這也是過去一年火星人生產車間技改大提效的一部分。毫無疑問,這為2018年實現月產2萬臺的目標開了一個良好的開端。

         

        “精益化”牽引全年制造主線

         

        歸根結底,什么是火星人秉承的精益生產?

         

        正是以消滅浪費和不斷改善為核心,以客戶需求為拉動,使企業以最少的投入獲取成本的全新生產管理模式。同時,以科學合理的制造體系為客戶帶來增值,縮短生產周期,從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。

         

        廖秋勇告訴筆者,為了讓生產制造的產品更有保障,首先,火星人產品的每一個零件始終都是有模具來保證的,這樣就可以確保產品在工藝上是成熟的,產品是一致的。其次,企業投入了重金專門去購置相應的設備,如500噸框架液壓機,大功率激光焊接機,機器人的氬弧焊機等。

        最后還在堅持不斷的學習豐田生產管理方式,請豐田的老師前來授課、召開MLPS(火星人精益生產方式)啟動大會等,逐步形成具有火星人企業特色的一線管理模式。

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        “我們順應國家提出的《中國制造2025》規劃,首先從車間物料的放置、每個崗位的作業流程、員工的培訓等做成標準化;在此基礎上再實現生產工藝的模塊化、生產工序的自動化,最后利用物聯網跟供應商、客戶對接,最終形成火星人生產智能化。”廖秋勇談到。

         

        目前,火星人廚具智能集成灶產業園二期生產項目總投資6.95億元,占地191.7畝,新建配件車間、裝配車間、倉庫等生廠車間,將配置高精沖床、裝配流水線、自動化立體倉庫等生產設計,建設全方位智能化交互集成灶產業園。項目建成后,形成年產15萬臺集成灶的生產能力 。

         

        10萬臺下線只是一個開始,留待給飛速發展的火星人的,是更多精益生產管理下,源源不斷地制造出為中國廚房提供更符合消費者心目中美好服務體驗的理想產品。

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